果冻传媒A片一二三区

答： 机床主轴系统作为传递动力和直接承受切削的关键部件组，直接影响机床的加工性能、加工精度以及加工效率。高速加工中心的主轴转速目前一般在10000谤／尘颈苍以上，高速铣削更足达到40000。50000谤／尘颈苍，并有向更高速化发展的趋势。因为高速加工在考虑机床的快速加工能力时，高速主轴是机床结构设计中的重要一环。高速主轴是高速切削机床的核心部件，随着对主轴转速要求的不断提高，传统的齿轮——皮带变速传动系统由于本身的振动、噪音等原因已不能适应要求，取而代之的是一种新颖的功能部件——电主轴，它将主轴电机与机床主轴合二为一，实现了主轴电机与机床主轴的一体化‘29’30’31】。高速主轴需要发展新的主轴技术。在设计上，要求具有与工作性能相适应的旋转精度、刚度、耐磨性和抗振性，就是要保证机床在一定的载荷与转速下，主轴能带动刀具精确、稳定地绕轴心旋转，并长期保持这一性能。除此之外，还要求降低温升、热变形影响；结构上要考虑主轴轴承的选择和定位，轴承间隙的调整、润滑等。高速主轴转速带来高效率的同时也带来更多的结构动态性能的问题，如热变形、振动等。故设计中需要合理选择主轴轴承，因为主轴的旋转精度在很大程度上由轴承所决定，所以主轴中的轴承应具备旋转精度高、刚性好、承载力强、噪声小和寿命长等优点；另外主轴系统的润滑及冷却系统作为克服高速热变形的主要手段，成为高速主轴设计的主要研究内容。国际上高性能、高速、高精度数控机床普遍采用电主轴单元。在多工件复合加工机床、多轴联动多面体加工机床、并联机床和柔性加工单元中，电主轴更具有机械主轴不可替代的优越性。